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基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

刀具轨迹后置处理。

　　完成上述步骤后，可以在UG中生成刀具轨迹，UG培训，并在计算机中进行加工，以检验模具加工过程中工件、夹具以及加工刀具直接是否会发生干涉，横沥镇UG，并进行模具过切检查。针对可能出现的错误进行参数修正和改进，较终获得正确的刀具轨迹。然后，用户只需通过UG的后置处理功能，选择与本厂相匹配的数控机床和文件格式，就可以自动生成模具的加工程序。将此程序导入至相应的数控加工机床，那里有UG培训，即可实现模具的加工操作。

基于UG模具零件的数控车削加工

UG的优点和缺点。UG为机械模具零件设计企业提供了完整的模具零件设计、模具零件分析和制造方案。UG是现今较完全的参数化软件，在零部件的建模、装配和分析上起着很大的作用。UG可以管理整个所要产品开发过程中所有相关的数据，UG问题大全，实现逆向、并行工程等等先进的设计方法。UG可以完成很复杂模型的创建，并且UG在图形显示方面运用了区域化管理方式，大大的节约了系统资源，较大地提高模具零件设计效率。基于UG模具零件的数控车削加工模块有着强大的操作内容，基本上能实现数控车削加工中编程的所有程序。使用UG软件进行数控车削加工编程，可以大大的减少程序编制准备工作，提高模具零件编程效率，节约时间的同时也节约了成本。 

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前，必须要选择合理的定位基准，建立加工坐标系（MCS）。为了保证模具的位置精度和尺寸精度，数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前，必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解，并据此合理选择工件的定位基准，以保证模具的加工质量