确定工件坐标系
工件坐标系的原点位置应便于加工者快速准确对刀,同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料,根据所需加工余量确定毛坯尺寸,再选择适当的加工坐标系的坐标原点位置。实体加工模拟完毕后,若未发现任何问题,便可以进行后处理,即将NCI刀具路径文件译成数控NC文件。图6为经后处理得到的数控加工NC程序。
操作方面的培训,主要练习基本的操作,例如对刀,MDI操作,典型零件的编程和操作,这方面对基础差的同学,谢岗CAD培训,可以先在数控软件上完成,完后到机床上操作,对基础好的同学,CAD培训,可以直接到数控机床上运行,培训的老师要做好安全方面的工作。
练习中一般可以用PVC材料的工件,这样较安全,也节省刀具,到后期的强化训练时可用铝件加工,桥头CAD培训,前期的练习中,主要考察学生的编程能力和基本的操作能力,所以精度方面可以适当放低要求,后期的练习中,要按照实际的加工要求严格执行,位置精度、形状精度、表面粗糙度及图纸上的其它要求必须都要达到。优胜略汰。
建立数学模型
任何一个软件都是以CAD 阶段所获得的产品三维实体模型作为其CAM 阶段刀具路径计算的数据来源。模型是基础,它的准确性直接影响刀具路径的正确性。
MasterCAM数学模型可以通过两种途径获得:
1. 用MasterCAM软件的CAD 系统直接构造。
2. 通过转换文件将多种类型的图形文件读入MasterCAM数据库中,寮步CAD培训,并将它们转换为MasterCAM格式。在“设置”中选择“系统配置转换”(Settings Configuration Converters )命令,选择不同的选项,可以与不同类型的文件进行转换。